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雙氧水生産過濾分離

2019-05-14

雙氧水的生産方式一般采用目前世界上該行業最為成熟的“蒽醌法”。國内外大型的生産廠家都采用蒽醌法生産雙氧水。



目前國内工業上蒽醌法生産過氧化氫的方法主要以固定床工藝技術為主流,流化床工藝技術是雙氧水行業的發展方向。

不同的工藝在生産過程都會使用大量的過濾器、除沫器,用來解決進程中的工藝介質的污染、提高産品産量、降低能耗、保證生産安全、保護環境等問題。

過濾與分離

蒽醌法生産雙氧水工藝中的過濾分離進程涉及液固分離、氣固/ 氣液分離、液液分離等多種形式。

常見的有普通袋式過濾器、芯式過濾器等形式進行保安過濾,濾除雜質顆粒,而在氣液分離段多采用絲網等形式。催化劑是氫化反應中重要的介質,然而催化劑的分離是一個重要的課題。



随着雙氧水工藝不斷優化改進,對過濾分離的精度要求不斷提高,普通的袋式過濾不僅不能達到有效的攔截,且設備龐大,投資成本較高。

飛潮自主開發的Rocket、Jumbo 大流量精密過濾,在提高過濾精度和納污量基礎上優化設計,縮小了設備的外形尺寸,過濾元件更換操作更安全便捷。

流化床的催化劑過濾

飛潮經過多年實踐,Selfclear 過濾系統在攔截催化劑方面,表現優越。該過濾器是一個全密閉的過濾系統,在PLC 系統主控下完成各步驟操作,可實現全自動過濾、反洗,并可根據需要送入系統集中控制。

在過濾器的工作進程中,依靠氣動閥的位置開關指示信号、差壓變送器信号等完成相應過程的信号采集,在PLC 程序控制下,保證系統各進程之間的安全、可靠轉換。

催化劑過濾器采用多台芯式過濾器(編組運行),以反應器為中心成輻射狀布置,在運行過程中,保證整個過濾系統在同一時間段有且隻有1 台過濾器處于反洗狀态,其餘均在正常過濾,整套系統過濾精度高,攔截能力強,而且采用編組運行的工藝模式保證系統連續操作,提高了操作的可靠性和簡便性。



金屬濾芯
該過濾器采用過濾精度較高的金屬濾芯,在細微顆粒的攔截方面,表現優越。



後續二、三級過濾
在一級過濾之後,增加二、三級大流量精密過濾,以确保細小的催化劑顆粒被攔截,防止引起後續的生産安全問題。



堿液、工作液等的液固分離

在雙氧水制備過程中,許多液固分離采用袋式過濾器,如堿液過濾、循環工作液過濾等。其保證了進入物料的純淨、去除反應與管路中夾帶的雜質。

飛潮大流量過濾器采用專利的平衡機構、側入方式,提高了操作的方便性,更換濾袋更快捷,節省人員成本。



龙8国际器優點

采用專利的平衡機構,開啟過程蓋體始終保持自平衡,蓋體可以任意角度停留,更換濾袋方便輕松,單人就可操作。

采用獨特的側入口方式,蓋體開啟時無需卸下管道連接,方便蓋體開啟,省時省工。

罐體切向出口設計,開蓋時罐體無殘液,減少物料浪費。

可采用Rocket、Jumbo 等大流量過濾元件。

飛潮Rocket 折疊濾袋優點



專利的新型濾袋密封結構,使密封更緊湊,避免旁漏,提供物料過濾效率。

獨特的折疊式濾袋,增加了4 倍過濾面結,納污量增加了8 倍,延長了使用壽命。

增加了葉片式骨架結構,使物料流動更均勻,提高過濾效率。

飛潮 Speedo 快開過濾

人性化設計,完全機械式V 型抱箍鎖止,操作簡便,安全可靠。

精巧設計的重力平衡機構,頂蓋開啟輕松省力,單手即可完成操作。

優化設計的切向出口,使得排污徹底, 工人操作方便。

 

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