離心萃取分離機
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液液離心萃取,滿足易燃易爆場合的安全要求
    
用溶劑從液體混合物中提取其中某種組分的操作稱為液/液萃取。萃取是利用溶液中各組分在所選用的溶劑中溶解度的差異,使溶質進行液液傳質,以達到分離均相液體混合物的操作。
    
萃取操作全過程可包括:i.原料液與萃取劑充分混合接觸,完成溶質傳質過程;2.萃取相和萃餘相的分離過程;3.從萃取相和萃餘相中回收萃取劑的過程,通常用蒸餾方法回收。
    
工作原理
CTL液丨液離心萃取丨分離機的工作原理包括兩個過程即混合傳質過程與兩相分離過程,而這兩個過程都是在同一機器内完成的。

1.混合傳質過程:輕重兩相溶液按一定比例分别進入或混合進入腔體,此時兩相液體得到了充分混合,使溶質從一相液體中傳遞到另一相液體中,從而完成了混合傳質過程。

2.分離過程:混合液在轉鼓中由幅闆帶動,使之與轉鼓同步回轉。在離心力場下,兩相互相分離,比重大的重相液體在向上流動過程中逐步遠離轉鼓中心而靠向鼓壁;比重小的輕相液體逐步遠離鼓壁靠向中心。最終兩相液體分别通過各自堰闆進入收集室由引管接出機外,完成兩相分離過程。

    
主要特點:
•占用空間小,電機直接驅動、無傳動附件,結構緊湊;
•适應性能強,與傳統的廂式和塔式萃取設備相比,級存留時間短、分相迅速、适應的流比範圍寬通過調換堰闆和變頻調速可滿足不同密度、不同粘度的液體物料;
•萃取效率高,相平衡建立快,易于實現單級或多級串聯逆流或錯流洗滌和萃取;
•操作性能好,全自動操作,可連續無間斷運行,也可小批量多品種使用;
•投資費用低,機器容積小,萃取劑、溶劑或洗滌劑耗用最小;
•密閉性能好,滿足防爆以及有毒、有害和易揮發性介質的應用環境和GMP規範;
•可選配置多,根據不同需要機器可配置防乳化裝置、在位清洗機構(CIP)、變頻器等。
    
技術創新
•皮帶傳動改電機直聯,使得機器結構緊湊合理,滿足易燃易爆場合的安全要求。
•懸臂改支撐兩端支撐,提高了機器運轉平穩性、實現了機器參數的大型化。
•轉鼓及輕重相堰結構的獨特設計,提高了該機的萃取效率和分離效果同時大大降低了機器的制造成本。
•離心萃取機在位清洗(CIP)機構的發明解決了料液中固體沉渣的問題
•防乳化結構的發明,大大提高設備的适用性。
•實現多級串聯并解決了可能出現的(如氣阻)問題.

型号 轉鼓直徑mm 處理量L/h  電機電壓V/AC   電機KW  進/出口mm 底座面積mm 高度mm 質量kg
CTL50-N 50 2-120 380 0.18 15 340*280 760 50
CTL150-N 150 100-1000 380 2.2 25 500*500 1150 250
CTL250-N 250 1000-3000 380 5.5/7.5 50 725*725 1730 600
CTL350-N 350 3000-10000 380 11/15 80 910*910 2120 900
CTL450-N 450 8000-15000 380 18.5 80 1100*1100 2250 1400
CTL550-N 550 12000-30000 380 22/30 100 1300*1300 2750 2000
CTL650-N 650 25000-40000 380 30 125 1500*1500 2960 2500
CTL800-N 800 40000-70000 380 37 125 1800*1800 3100 3000
離心萃取分離機可廣泛适用各類行業
• 濕法冶金(利用多級萃取、反萃等工藝提取鎳、钴、銅、鈾等稀有金屬)
•化工\精細化工(催化劑萃取等)
•制藥(利用乙酸乙酯、甲苯、正丁醇、氯仿等有機溶劑萃取有效成分)中藥提取(中草藥、茶多鼢、咖啡因等)
•農藥/生物工程(馬拉硫磷等萃取、營養液、幹擾素等萃取)
•食品、香料行業(食用油、香料、精煉油、食品色素等分離或萃取)
•印染行業(印染污水的處理回收)
•環保行業(利用多級萃取、反萃等工藝實現含鼢污水處理、船舶污水、中油水分離、地下水分離或萃取提純等)
•油水分離(原油\重油\柴油等除水、除鹽)
•化妝品行業(萃取營養成分等)
關聯應用

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